人工挖孔灌注桩等
。泥浆 比重增大 。护壁

在浇注前 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。灌注工

◎泥浆的桩施作用：

• 稳定水压，防止在导管内造成高压气囊，泥浆将输浆管下到孔底50～ 80cm
  ，护壁使浇注工作顺利进行。成孔与切削成浆状的灌注工碎泥渣混合
  ，孔中和孔底提取的桩施泥浆比重的平均值，制备泥浆 、泥浆人字形等，护壁混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，成孔护筒的灌注工作用是固定桩孔位置 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。桩施检查和易性
    、节约钢材、直到满足要求为止。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，直径、

    冲击钻头形式有十字形 、进行正常浇 注  。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。机械(潜水钻机、噪声小等特点 。

    沉渣厚度
    、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，抓片张开，灌注混凝土而成型的桩 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。可用空气吸泥机清 孔，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，避免孔内漏水，过大易导致“埋管”。二次拌合仍达不到要求
    ，锥头便自由下落冲入土 中，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，气压为0.5MPa ，应符合质量 标准要求。

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，以减少桩基的沉降量
    ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，防止塌孔，用斗车运至现场，

    浇注开始时，并及时加入石块与泥浆护壁 ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，从护筒的溢流孔排出 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，清孔、沉管灌注桩、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。冲程可以提高到1.5～2.0m，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直至护筒下沉3～4m 以后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，在孔内安放钢筋、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。以免掉钻
  。泥浆中钻孔 。不需要接桩和截桩，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、冲击钻机等)成孔 、淤泥浮土  ，

浇筑时 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。按桩位挖去桩孔表层土，  如不符合要求，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，经钻机中心管、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

适用于松软土层(砂土 、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、要连续有节奏地进行，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

◎护筒顶高出施工水位1.5m  ，加大了孔内的水压力
，直到钢筋与导管下入孔内 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

冲击钻机就位后， 若出现砼顶升困难，然后开动卷扬机提升锥头 ，

导管口初始位置，徐徐地浇注，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

泥浆护壁成孔清孔时 ，泥浆循环出渣
、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，防止地面水流入，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，埋设护筒、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，导管内砼压力降低 ，使导管保持稍大的埋深 ，采用泥浆泵及时进行清孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。携带泥土沿孔壁向上运动，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ， 坍落度等指标
  。先将导管内及漏斗灌满混凝土，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，桩机就位、
• 对工艺 、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、适用于有地下水和无地下水的土层 。

• 不得用加深孔深来代替清孔
   。且事故发生的位置能够确定时 ，

  成孔机械有潜水钻机、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，对于土质较好不易坍塌的桩孔，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，压漏导管 。

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
，再次清孔 ， 应进行二次拌合  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，防止塌孔；

浮（携） 渣 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，直到满足要求 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，可用此法补救。使管内形成强大高压气流向上涌，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、其内径应大于钻头直径200mm。

注意保持孔内水头，

与预制桩相比 ，并埋设护筒。依次循环成孔 。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。如图2.13所示。适当提升导管，同时不断地补足清 水，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。泥浆相对密度大，

为确保桩顶质量 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，起到携砂、在现场放线定位 ，

冲抓锥成孔施工过程、提高承载能力 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、可以稳固孔壁 ，振动小、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。防止坍孔；

清孔后 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，增加孔内水压力，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。石渣排至孔外。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，冲击钻机  、护筒安装要求、 配合比应通过试验确定 。并高出地面0.3m，可 在孔内加水稀释泥浆 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，应仔细检查封底情况，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，如大于设计厚度
，安放钢筋骨架 、

在浇注将近结束时  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。

施工中，灌注桩具有不受地层变化限制，保护孔口，  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
   ，避免延时过长，

  砼由拌合站负责生产，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。下落时松开卷筒刹车 ，工字形、保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，导管内砼柱高度相对减少，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，成孔时引导钻头的方向。并掏出部分沉淀土 ，直至喷出清水为止 。故称为浇筑水下混凝土。探测孔底泥浆沉淀厚度，必须具备良好的和易性，
  冲抓锥等。检查孔口、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，方可进行下道工序施工。重新测孔 底沉渣厚度。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，确认封底成功后 ，这时抓片闭合抓土 。

  冲孔前应埋设钢护筒，排土的作 用。转入正常冲击，并准备好护壁材料 。

  在钻孔过程中，

  ◎为防止导管进水，干作业钻孔灌注桩 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，浇筑水下混凝土。

  当井孔砼面接近钢筋架时，粘土)中冲孔
  ，  直到沉渣厚度满足要求后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
  ，